Lær deg mer om automasjon i fiskeindustrien

Roboter og robotceller

Roboter spiller en sentral rolle i både fiskeoppdrett og prosessering, hvor de håndterer oppgaver som fiskeplukking, filetering og sortering. Ved å automatisere disse prosessene økes produksjonshastigheten, samtidig som kvalitet og presisjon forbedres. I tillegg kan roboter operere i krevende miljøer, for eksempel i kalde, fuktige omgivelser eller områder med høye hygienekrav.

For å sikre trygge og effektive arbeidsprosesser brukes avanserte sikkerhetssystemer rundt robotcellene. Dette inkluderer radarbasert overvåkning, lysbommer og lysgitre som beskytter operatører og utstyr. I tillegg benyttes robuste kontroll- og varslingssystemer for å oppdage feil og sikre at produksjonen går som planlagt. Rustfrie og korrosjonsbestandige løsninger er ofte nødvendig for å tåle de tøffe forholdene i fiskeindustrien.

Sensorer

Sensorer er avgjørende for å overvåke og optimalisere ulike prosesser i fiskeindustrien. I oppdrettsanlegg brukes sensorer til å måle vannkvalitet, oksygennivå og pH, noe som er essensielt for å sikre optimale leveforhold for fisken. Under prosesseringen benyttes sensorer for å kontrollere kvaliteten på fiskeproduktene, overvåke temperaturer og sikre nøyaktig sortering.

I tillegg til å bidra til bedre produktkvalitet og høyere effektivitet, spiller sensorer en viktig rolle i automatisert prosesskontroll. Nivåmåling brukes for å overvåke væsker i produksjonsanlegg, og temperaturmålere sikrer at fisken oppbevares og bearbeides under riktige forhold.

Automatiske styringssystemer (PLS – Programmable Logic Controllers)

PLS-er utgjør kjernen i mange automatiserte prosesser i fiskeindustrien. De styrer alt fra vannbehandlingssystemer i oppdrettsanlegg til transportbånd og maskiner i bearbeidingslinjer. Ved å håndtere store mengder data og sanntidsinformasjon sikrer PLS-er presis styring av prosessene, noe som øker både effektiviteten og driftssikkerheten.

Moderne PLS-er muliggjør avansert overvåkning og optimalisering av produksjonslinjer, noe som bidrar til redusert svinn, jevnere prosesser og bedre produktkvalitet.

Industrielle datamaskiner og HMI (Human-Machine Interface)

Industrielle datamaskiner spiller en sentral rolle i overvåking og styring av automatiserte systemer i fiskeindustrien. De sikrer stabil drift, håndterer store mengder prosessdata og muliggjør sanntidskontroll av produksjonsanleggene.

HMI-er gir operatørene et intuitivt brukergrensesnitt for å overvåke og styre systemene. Med enkle berøringsskjermer eller avanserte kontrollpaneler kan operatører raskt identifisere avvik, justere parametere og optimalisere prosessene. Kombinert med sikre fjernstyringsløsninger kan produksjonen overvåkes og vedlikeholdes eksternt, noe som bidrar til økt driftssikkerhet og rask respons ved eventuelle feil.

Transportbånd og automatiserte materialhåndteringssystemer

Transportbånd er en essensiell del av fiskeindustrien og brukes til å flytte fisk og fiskeprodukter effektivt mellom ulike stadier av produksjonsprosessen. Automatiserte materialhåndteringssystemer sikrer presis og skånsom håndtering av både fisken og emballasjen, samtidig som behovet for manuelt arbeid reduseres.

For å sikre stabil drift og optimal ytelse benyttes ulike sensorer og overvåkningssystemer, som skjevgangsvakter og endebrytere, for å oppdage avvik og forhindre driftsstans. Styring og kontroll ivaretas av frekvensomformere, kontaktorer og sikkerhetsreléer, som gir fleksibilitet og energieffektiv regulering av motorer og transportbånd.

Pneumatiske systemer spiller også en viktig rolle i automatisert materialhåndtering. De driver transportbånd, løfteutstyr og mekaniske gripere, og sørger for raske, men samtidig skånsomme bevegelser. Dette er avgjørende for å unngå skader på fisken, både i oppdrettsanlegg og under videreforedling. I tillegg sørger varslingssystemer og smartkameraer for kontinuerlig overvåking av prosessene, noe som bidrar til økt sikkerhet og effektivitet.

Kjølesystemer og temperaturkontroll

Effektive kjølesystemer er avgjørende for å opprettholde fiskeproduktenes kvalitet og holdbarhet gjennom hele produksjonskjeden. Automatisert temperaturkontroll sikrer optimale lagringsforhold, enten det er i oppdrettsanlegg, under prosessering, transport eller lagring.

Moderne temperaturregulatorer og overvåkingssystemer muliggjør presis styring av kjøleprosesser i sanntid. Display- og regulatorenheter gir operatører full kontroll over temperaturforholdene, mens statiske reléer brukes for pålitelig og slitesterk styring av kjøleanlegg uten mekanisk slitasje. Automatisert kjøling bidrar ikke bare til bedre produktkvalitet, men også til energieffektiv drift og redusert svinn.

Renseteknologi og vannbehandling

Fiskenes helse og vekst er avhengig av stabile og gode vannforhold i oppdrettsanlegg. Automatiserte overvåknings- og reguleringssystemer sørger for kontinuerlig måling og justering av pH, oksygeninnhold og temperatur, slik at miljøet tilpasses fiskenes behov i sanntid.

Sanntidsmålinger gir operatørene detaljert innsikt i vannkvaliteten, mens signalomformere sikrer presis dataoverføring til styringssystemene. Med automatisert vannbehandling kan driften optimaliseres, samtidig som fiskevelferden forbedres og ressursforbruket reduseres.

Pneumatikk i fiskeindustrien

Pneumatiske systemer utnytter trykkluft til å drive maskiner og prosesser og er mye brukt i fiskeindustrien på grunn av sin driftssikkerhet og evne til å fungere i krevende miljøer. Kalde, fuktige omgivelser, som ofte finnes i fiskeproduksjon og oppdrettsanlegg, stiller høye krav til utstyr, og pneumatikk gir en robust løsning med minimalt vedlikeholdsbehov.

Pneumatiske aktuatorer brukes i en rekke automasjonssystemer for å styre ventiler, regulere væsker og gasser samt kontrollere prosessflyt. For eksempel spiller pneumatiske ventiler en viktig rolle i styring av vannstrømmen i oppdrettsanlegg og i regulering av temperatur- og fuktighetsnivåer i ulike produksjonsprosesser.