Mat- og næringsmiddelindustrien er en sentral del av Norges økonomi, kultur og samfunn, og den påvirker både Norges økonomiske og bærekraftige utvikling. Bærekraft og miljø har også en stor påvirkning på fremtidens produksjon. Med et sterkt fokus på mattrygghet, helse og bærekraft, er næringen godt posisjonert til å møte både nasjonale og internasjonale utfordringer. Samtidig spiller teknologiske fremskritt en nøkkelrolle i å forme fremtiden for matproduksjon i Norge.
I mat- og næringsmiddelindustrien må produkter som tilbys forbrukere oppfylle strenge kvalitetsstandarder og matsikkerhetsforskrifter for å være trygge og sunne. Hele produksjonsprosessen krever strenge hygienekontroller for å hindre forurensning, og utstyr som er lett å rengjøre og nøye planlagte prosesser bidrar til dette. Vi leverer løsninger som sikrer effektiv, hygienisk og sikker produksjon.
KunnskapLagring av råvarer i næringsmiddelindustrien krever nøyaktig kontroll av temperatur, fuktighet og hygiene. Dette sikrer kvalitet og sikkerhet. Vårt utvalg inkluderer også ulike sikkerhetskomponenter som kan brukes for å beskytte ansatte i produksjonsmiljøet.
I råvarelogistikk vektlegges hastighet, temperaturkontroll og sporbarhet. Målet er å sikre friskhet og kvalitet på produktene ved ankomst til fabrikken. Med de riktige løsningene forblir råvarene av høy kvalitet og går raskt videre i produksjonen for videre foredling. Vi har også komponenter knyttet til kjøretøyer i forbindelse med mattransport og mottak.
Hygiene, presisjon og effektivitet er spesielt viktig ved forbehandling av råvarer i næringsmiddelindustrien. En rask og smidig prosess forbereder råvaren i god stand for videre bearbeiding.
I produksjonsfasen omdannes råvarer til ferdige produkter under strengt kontrollerte forhold. Prosessen krever effektivt utstyr, konstant kvalitetskontroll og overholdelse av strenge hygienestandarder. Målet er et trygt og høykvalitets sluttprodukt klart for pakking.
Under emballasjestadiet pakkes matvarer i kontrollert og ren produktemballasje, samtidig som kvaliteten og ferskheten opprettholdes. Hygiene og materialvalg står sentralt. Hensikten er å sikre produktets holdbarhet og skape et attraktivt utseende med riktig emballasje. Etter dette inspiseres produktene og flyttes til sluttfasen, hvor produktene beskyttes for transport og lagring.
I sluttfasen flyttes de ferdige produktene til lageret til de overføres til sluttkunder og salgssteder. Lagring av næringsmiddelindustriprodukter krever nøyaktig temperatur- og fuktighetskontroll. Riktig lagrede produkter opprettholder kvalitets- og sikkerhetskrav. Kjølelagrede produkter krever spesiell temperaturovervåking for å sikre at kjølekjeden ikke blir avbrutt. Dette sikrer friskhet og forhindrer ødeleggelse av produktene.
Her er noen vanlige typer industripumper og typiske applikasjoner i mat- og næringsmiddelindustrien som ofte blir brukt i hygieniske applikasjoner, spesielt der det er behov for skånsom håndtering av produktene:
Funksjon: Sentrifugalpumper bruker rotasjonen til et impeller for å øke hastigheten på væsken, og deretter konvertere hastigheten til trykk for å pumpe væsken videre.
Bruksområder:
Funksjon: Membranpumper er positive forskyvningspumper som bruker et fleksibelt membran som beveger seg frem og tilbake for å flytte væsken. Dette skaper et lukket system som er ideelt for hygieniske applikasjoner.
Bruksområder:
Funksjon: Skruepumper bruker en eller flere skrueaksler som roterer for å transportere væsken eller slurryen gjennom pumpen. De er ideelle for håndtering av høyt viskøse produkter.
Bruksområder:
Funksjon: Tannhjulspumper er positive forskyvningspumper som bruker to eller flere tannhjul som roterer for å flytte væsken. De er pålitelige og gir jevn og konstant strøm.
Bruksområder:
Funksjon: Lobe-pumper bruker roterende hjul (lobes) for å bevege væsken. De er positive forskyvningspumper og egner seg godt til å håndtere viskøse og følsomme produkter.
Bruksområder:
Alle pumpene må oppfylle strenge hygieniske krav:
Riktig pumpevalg er avgjørende og avhenger blant annet av produktets viskositet, hygienekrav og prosesstype. Med riktig pumpe kan man redusere svinn, sikre produktkvalitet og optimalisere produksjonen.